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我国宣布力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和，这是我国基于推动构建人类命运共同体的责任担当和实现可持续发展的内在要求作出的重大战略决策。节能降耗与碳减排存在协同效应，节能降耗是实现碳达峰、碳中和目标的重要手段之一。

必赢集团网站运营事业部大同分公司（以下简称“大同分公司”）全力推进3号机组脱硝尿素热解系统节能技改示范项目。历时一年克服新冠疫情、设备供货及机组停机时间短、改造周期跨度长等因素影响，该项目于8月7日顺利投入运行。气气换热器投运后脱硝系统的运行可靠性得到有效提升，能耗指标大幅下降。

2020年初，由运营事业部牵头大同分公司配合，针对分公司3号脱硝热解系统存在的问题，成立专项课题小组。经过技术论证，决定采用高温烟气加热冷一次风炉内气气换热器技术作为替代现有电加热器尿素热解热源的新技术路线。

去年新冠疫情期间，大同分公司人员通过网络、电话的方式沟通完成调研、可行性报告编制及立项。同年6月在各部门协同配合下完成设计、供货、施工招标等工作。因疫情原因武汉锅炉设计、制造人员无法到场，分公司积极配合开展收资及现场视频勘测，在3号机组供热期前完成了设计、主设备供货及炉外设备管道施工等工作。

同时，课题小组明确项目防疫、安全、质量、工期等要求，并沟通协调后期项目开展，及时把现场第一手资料反馈至设计团队进行图纸完善。

今年，3号机组作为调峰机组并未安排其检修计划，仅在4月底至5月中旬停备消缺，气气换热器炉内施工有效工期仅为10天！设备吊装到位但与实际有所偏差，施工难度增加，工期或超预期，极有可能影响主机正常列备。

同时考虑到气气换热器安装位置涉及锅炉受热面，分公司与云冈热电锅炉专业、金属专业、武汉锅炉设计、施工单位协商制定施工优化方案，需增时加强施工质量管控。

课题小组紧急制定技改新方案，增加352道高压焊口，为不影响工期进度，分公司各级管理人员制定双班施工方案，力保机组停备期间按时完成炉内施工改造。经过分公司及施工单位的不懈努力，于5月15日工期节点内圆满完工。

高温烟气加热冷一次风炉内气气换热器技术改造与二次技改优化后热解系统电加热器运行电流由800A以上降至370—460A之间，整体耗电量下降约50%，节能效果显著。

由于燃煤价格不断上涨，发电成本增加，为节约成本，电厂采用掺烧煤以提高经济效益，但掺烧煤的发热量低、含硫量高、灰尘含量高、成分复杂(含重金属可能较多)，入炉煤飞灰含量长期维持在38%以上，造成原热解系统热源热一次风品质变差，对电加热器磨损加剧。

依照2019-2020年运行工况，电加热器加热炉管的平均使用寿命仅为1-1.5年，同时因热一次风含尘量大对尿素不完全分解影响，及携带造成大量尿素逃逸导致损耗生产成本增加，气气换热器改造后采用更洁净的冷一次风，彻底解决对电加热器的炉管磨损与降低尿素逃逸，进一步降低日常维护与能耗成本，实现1+1>2的节能降耗目标，达到预期改造目的。

“十四五”时期，我国生态文明建设进入了以降碳为重点战略方向、推动减污降碳协同增效、促进经济社会发展全面绿色转型、实现生态环境质量改善由量变到质变的关键时期。未来，必赢集团网站将进一步落实节能优先方针，持之以恒地做好“节能降耗、提质增效”，全面提升脱硫、脱硝系统经济运行能力，努力朝着实现碳达峰、碳中和目标迈进。